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机械密封泄漏原因分析及处理措施

  在离心泵和反应釜中,将旋转的泵轴与固定壳体之间的密封称为轴密封装置。目前,离心泵和反应釜普遍用于密封和机械密封。

  机械密封件因其泄漏少,使用寿命长,功率损耗低,无需频繁维护和对环境的影响小而被广泛使用。机械密封件制造复杂并且具有较高的精度要求。在操作过程中,要求检查人员及时发现问题并尽快解决,以延长机械密封的使用寿命。

  一,机械密封振动,发热,冒烟

  1,端面大于压力

  治疗措施:

  (1)调整动环底座的位置,以减小端面的比压力;

  (2)更换机械密封弹簧以减小端面比压力。

  2,动,静环端面粗糙度

  处理措施:将动环和静环在磨削平台上进行磨削,以改善端面光洁度。

  3,冷却冲洗不足

  处理措施:定期清理冲洗管路并保持润滑良好。

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  二,机械密封端面泄漏

  1.动环和固定环的端面不平坦。

  处理:将活动环的底部调整到垂直于泵轴的位置。静态环是否到位。

  2,杂质,凝固介质的粘结,使动环不能自由浮动

  处理:检查冲洗管过滤器,以防止杂质堵塞密封元件。

  3,弹簧力不够,导致比压力不足

  处理:调整动环底座的位置以增加弹簧力。

  4,端盖不垂直于轴

  处理:垂直于轴调整端盖。

  5,动,静环浮动不良

  处理措施:提高密封环的弹性,并适当增加动环和固定环与泵轴之间的间隙。

  三,机械密封轴向泄漏

  1.密封圈与轴太松或太紧。

  处理:选择合适的密封圈以确保合适的尺寸。

  2,密封材料太软,太硬或耐腐蚀,耐热性不好

  处理:选择合适的密封材料

  3.安装过程中密封圈的密封和卷曲

  处理:应正确选择密封圈和轴的过盈量,并应小心安装。


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